安裝龍門機的一些注意事項

      在安裝龍門吊的過程中，總會遇到一些緊急情況。下面河南鴻升起重機廠家就來告訴大家安裝龍門吊時遇到的特殊情況該如何處理:

　　1. 龍門吊主梁多采用分段運輸方式運*現(xiàn)場。對接裝配在現(xiàn)場進行。裝配焊接后，檢查幾何尺寸。發(fā)現(xiàn)跨中拱度和懸臂翹度存在差異，應及時調(diào)整跨中拱度和懸臂翹度的數(shù)值。

　　2. 龍門吊部件因道路問題進入現(xiàn)場過長。這是一種普遍現(xiàn)象。**，我們需要制定一個好的運輸計劃。充分考慮對這一現(xiàn)象的出現(xiàn)采取應急對策。常用的方法是提前準備好汽車起重機。跟隨車隊。一旦汽車列車轉(zhuǎn)彎困難，用汽車起重機吊起起重機與拖車的超長部件組合，與拖拉機配套進行轉(zhuǎn)彎。

　　3.在試吊過程中發(fā)現(xiàn)了起重機主梁。實際吊裝重量大于安裝規(guī)劃值。這種現(xiàn)象在安裝現(xiàn)場經(jīng)常會出現(xiàn)。一般原因有:預算權(quán)重負偏差;根據(jù)現(xiàn)場實際情況增加吊裝荷載。在制定安裝方案時應充分考慮這一現(xiàn)象。因此，在布置吊車時，其位置應以*大**系數(shù)放置。

　　4. 門式起重機安裝完畢后，發(fā)現(xiàn)支腿與臺車梁連接法蘭的角度不對。它需要調(diào)整。所有支腿支架或鋼纜都不能拆卸。切斷法蘭與支腿之間的焊縫。焊接前調(diào)整角度。

路橋門式起重機箱梁焊接工藝

        箱式橋式起重機是一種常用的起重設備。在使用過程中，由于腐蝕和超限，起重機主梁可能出現(xiàn)不同程度的變形。一旦發(fā)生**性劣化，在使用前需要修復和糾正。為了提高起重機主梁的性能，在組裝和焊接主梁時，應遵循起重機箱梁組裝焊接工藝規(guī)程中的相關內(nèi)容，以確保主梁的質(zhì)量。

　　箱梁焊接尺寸精度要求高。焊接過程中，由于現(xiàn)場條件，主梁不能多次翻轉(zhuǎn)，需要科學合理的組焊，以保證主梁不變形。焊接起重機箱梁時，應注意以下幾點：

　　1、焊材準備

　　焊接前應準備好焊條。焊條應按標準進行預干燥，并存放在保溫筒內(nèi)。夾持管焊條放置4小時以上，使用前應再次烘干。

　　2、操作員

　　施焊的焊工應具有操作資格，焊接檢驗員應對整個焊接過程進行現(xiàn)場檢查。

　　3、上蓋板對接形式

　　當鋼板厚度為6～8mm時，宜采用工字型坡口焊接;當鋼板厚度為10～20mm時，宜采用單Y型坡口;當鋼板厚度為20～30mm時，應采用雙Y型坡口施焊。倒角時，應清除火焰切割留下的殘留物。

　　4、配制罐

　　上下蓋板與腹板連接時，可采用單面焊、雙面成形焊工藝加工，坡口角度一般為30°~40°。

　　通過科學合理的焊接方法，按照吊車箱梁拼裝焊接工藝規(guī)程進行焊接，精心選擇施工組合的拼裝順序。一級焊接順序能有效避免焊接變形，保證箱式起重機主梁質(zhì)量，提高整機性能。